Makaleler

Eğer sorununuz ısı yalıtımının yetersiz olmasından kaynaklanan yoğuşma problemi ise, ve siz yapıya dışarıdan hava ve su almayan bir su yalıtımı yaparsanız çok daha fazla sorunla karşılaşırsınız.

Dış cephede su yalıtımı yapmadan önce ısı yalıtımı ile sorununuz olmadığından emin olun ve mutlaka teneffüs edebilen su yalıtım malzemesi kullanın.

1. Boyanız işlevini yitirmiştir.

2. Sıvanız çatlamıştır.

3. Kolon, kiriş, döşeme plakları ile duvarlar arasında çatlamalar olmuştur.

4. Herşey sapasağlamdır, ancak ısı yalıtımınız yoktur, içerideki sıcak hava soğuk duvarda yoğuşur. (Pencere camının buğulanması hadisesi duvarınızda oluşuyor demektir). Siz dışarıdan su geliyor sanırsınız.

ENERJİ ( E ) = KUVVET ( F ) / DİRENÇ ( R )

ISI AKIŞI ( Q ) = T1 – T2 ( ΔT ) / DİRENÇ ( R )

DİRENÇ ( R ) = KALINLIK / İLETKENLİK

ISI AKIŞI ( Q ) = ΔT x λ / KALINLIK

ISININ YAYILIMI

1. KONVEKSİYON : Akışkanın bir kaynaktan kendisini ısıtarak kaynağını soğutması, sonrasında da temas ettiği başka katı ya da akışkanları ısıtırken kendisinin soğuması olayıdır. (Radyatör sistemleri)

2. KONDÜKSİYON : Katı cisimler içerisindeki ısı yayılımıdır.

3. RADYASYON : Havasız ortamda, dalgaboyu aracılığıyla gerçekleşen ısınma (ışıma). Şekildeki ısı kazançları ve ısı kayıpları. Isı kazançları:

a)Isıtma gereçleri

b)Aydınlatma gereçleri ve elektirikli ev aletleri

c) Mekan içinde yaşayanlar

d)Pencerelerden radyasyon yoluyla

e) Duvarlardan radyasyon yoluyla

Isı kayıpları:

a)Vantilasyon yoluyla açık pencerelerden, kapı deliklerinden, çatlaklardan v.b.

b) Kondüksiyon yoluyla çatıdan

c) Kondüksiyon yoluyla döşemeden

d) Kondüksiyon yoluyla duvarlardan

e)Kondüksiyon ve radyasyon yoluyla pencerelerden

f) Sıcak suyun drenajı

g) İç hacimde suyun buharlaşması ve difüzyon yoluyla dışarıya çıkışı

Deniz kumu kullanımı çimentonun söz konusu olduğu her tür imalatta büyük sorunlar yaratır. Deniz kumu; sülfat, klor, magnezyum yönünden zengindir. Bu maddeler özellikle çimento içerisindeki serbest kireç ile tepkimeye girerek çeşitli olumsuzluklara yol açarlar.

• HANGİ SORUNLARA YOL AÇAR?

1. Beton içerisinde hacimsel genleşme: Sülfat (SO4) kökü ile birleşen çimentodaki serbest kireç Candlot tuzunun oluşmasına, bu oluşum da beton içerisinde hacimsel genleşmelere ve betonun tahrip olmasına yol açar.

2. Çimentonun bağlayıcılığını yitirmesi ve agrega bünyesindeki hacimsel genleşme: Klor (Cl2) ile çimentodaki serbest kireç birleşerek kalsiyum klorür (CaCl2) ve/veya magnezyum klorür (MgCl2) oluşturur. Bu reaksiyon çimentonun bağlayıcılığını yok eder, eğer sodyum klorür (NaCl) veya potasyum klorür (KCl) oluşur ise bu kez alkali/agrega tepkimesi başlar ki bunun anlamı agrega bünyesinde hacimsel genleşmedir. Sonuçta beton tahrip olur.Bu reaksiyonlar sülfat reaksiyonundaki hacimsel genleşme sürecinden çok daha hızlı gerçekleşen süreçlerdir.

3. Karbondioksit Reakiyonu: Korozyon ve Betonun plakalar halinde ayrışması Çimentonun havadaki karbondioksit (CO2) ile reaksiyona girmesi sonucu kalsiyum karbonat (CaCO3) oluşur.Bu oluşum esnasında betonun ph değeri 9un altına düşer ve demir donatıda korozyon başlar.Eğer ortamda su var ise bu kez bikarbonat tuzları (CaCOOH) oluşur. Bu tuzlar suda çok kolay eriyen tuzlardır ve beton plakalar halinde ayrışmaya başlar.

Beton içinde kireç kullanılmaması gerektiği halde, çimentonun içerisinde zaten varolan serbest kireç yukarıda sıralanan olumsuzlukları getirir. Başka bir deyişle; sıva imalatında çimento dışında ayrıca kireç ve agrega olarak da deniz kumunun kullanıldığı bir şantiyede, yapılan inşaatın kaliteli ve kalıcı olması beklenilemez.

• DENİZ KUMU KULLANMAYA MECBUR KALDIYSAK…

İnşaatlarda deniz kumu kesinlikle kullanılmamalıdır. Eğer çok zorunlu ise,agrega yıkanmalı ve çimento dışında serbest kireci silikatlaştıracak katkı malzemeleri,(silika fume,karbon yüzdesi çok düşük uçucu küller,traslar,...vb puzolonik maddeler)karışıma ilave edilmelidir. Bu durumda çimento/su oranını dengelemek için süper akışkanlaştırıcılar girilmesi gerekir. Eğer daha önce deniz kumu ile yapılmış bir imalatın onarımı söz konusu ise beton veya sıvaya nüfuz edecek ve alttaki tabakanın dış ortamla ilişkisini kesecek,kılcal çatlakları silikat jeli ile dolduracak malzemeler ile emprenye yapılması sorunun çözümüne katkıda bulunabilir

Isı yalıtım plakalarının yüzeye bağlantısında kullanılan yapıştırıcılar ciddiye alınmalıdır. Normal fayans seramik yapıştırıcıları bu türden uygulamalar için son derece yetersiz kalır ve asla kullanılmamalıdır.

Unutulmamalıdır ki kullanılan yapıştırıcılar, suya, neme, sıcaklık farklılıklarına, basınca ve çekmeye mukavemet edecek özellikte olmalıdır. Tutunduğu yüzeydeki alkali ortamı, sıvadaki kireç, oluşan karbonat tuzları yapıştırıcıyı etkiler. Polistiren köpükler,taşyünü, polietilen ve poliüretanlar için geliştirilmiş, dış çevre etmenlerine ve yukarıda sıralanan olumsuzluklara karşı güçlendirilmiş özel yapıştırıcılar kullanınız.

Kullanılacak sıvada; yapıştırıcıda aranan özelliklerin yanısıra, esneme, havadaki karbondioksitten etkilenmeme, zayıf asitlere mukavemet gösterme gibi ek özellikler de aranır.

İçeriğinde kesinlikle kalsit, dolomit türünden agregaların bulunmaması, silis agregaların kullanımı, su geçirimsiz fakat nefes alabilen bir yapıda olması istenir. Tüm bu özelliklerin yanısıra yüksek yapışma gücü ve içeriğindeki puzolonik aktivitedeki kimyasallar ile mukavemet kazanmış sıvaların kullanılması salık verilir.

Sıvada kullanılacak filenin mutlaka alkali dayanımlı olması ve min. 160gr/m2 olması gerekir.

Sıvanın 2/3 ü file altında, 1/3ü file üzerinde olmalıdır. Sıva kalınlığının 3mm yi aşmamasına özen gösterilmelidir.

Elbette kalınlık. Isı akışına gösterilen direnç, yalıtımın kalınlığı ve ısı iletkenliği ile ilgilidir.

Kalınlık artarsa direnç yükselir.İletkenlik artarsa direnç azalır. Yoğunluğun dirence etkisi az da olsa vardır.

Ancak polistiren levhalar, 14-16 dansiteden başlayarak dış cephede kullanılabilir. Yoğunluk, özellikle darbelere maruz kalacak yüzeylerde önem kazanır.

En sağlıklı yöntem tüm ısı köprülerinin yok edilmesi yönünde çözüm üretmektir. Bu nedenle dışarıdan ısı yalıtımı önemlidir.

İçinde 24 saat yaşan yapılarda duvarların ısı depolaması düşük maliyet ile ısınma adına doğru çözümdür.

İçeriden ısı yalıtımı yapmak zorunlu hallerde ve büro, işyeri gibi içinde günün belirli saatlerinde yaşanılan binalarda duvarları ısıtmak için zaman ve para harcamamak amacı ile düşünülebilir.

1-Sıva harcında çimentonun rötre yapması sıvanın çatlamasına neden olmaktadır. Çatlaklar içerisine giren su kış aylarında donarak genleşir ve çatlaklar daha fazla açılır.

2- Flokül (topaklanma) oluşması. Çimento su ile reaksiyona girdiğinde floküllerin dışındaki çimento zerrecikleri hidrate olmakta ancak flokül içerisindeki çimento zerrecikleri hidrate olamamaktadır.Yüzeydeki hidrate olan çimento aldığı suyu geri verdiğinde sıva yüzeyinde terleme ile kendini gösterir.

Terleme,hidrate olmayan bir başka deyişle su ile reaksiyona girmeyen çimentonun harç içindeki mevcudiyetini, dolayısı ile segregasyon (çözülme-ayrışma) olduğunun habercisidir. Sıva harcına konan çimentonun önemli bir kısmı harç içerisinde kuru olarak kalmakta ve harcın içerisinde boşluklar oluşturmaktadır. İleriki zamanlarda su ile karşılaştığında tepkimeye giren bu çimento zerrecikleri aynı zamanda harç içerisinde hacimsel genleşmelere yol açmakta ve sıvanın çatlamasına neden olmaktadır. Betoniyer ile beton üretilmesi esnasında beton içerisindeki iri agrega (çakıl,mıcır) çimento floküllerinin kırılmasına yardımcı olmakta ve flokül oluşumunu azaltmaktadır. Ancak sıva harcı içerisinde flokülleri kıracak irilikte agrega bulunmaz. Bu nedenle Sıva Harcının Hazırlanmasında Betoniyer Kullanmak Son Derece Sakıncalıdır.

3- Çimentonun bir diğer problemi su ile tepkimeye girdiğinde mutlaka Serbest Kireç-CaOH2 açığa çıkarmasıdır. Sıvada Kireç bulunmasının çeşitli sakıncaları vardır.

Kireç sıvada ve betonda çeşitli sorunlar ortaya çıkarır. Sülfatlarla tepkimeye girerek hacimsel genleşmeler yaratır, Klor tuzları ile tepkimeye girdiğinde yine hacimsel genleşme yaratır ve çimentonun bağlayıcılığını ortadan kaldırır.

Karbondioksit ile tepkimeye girdiğinde CaCO3 (Kalsiyum Karbonat)a dönüşür.Bu dönüşüm yine bir hacimsel genleşme ile olur.Sudaki Karbondioksit Serbest Kireç ile reaksiyona girerek bikarbonat tuzlarının oluşumuna sebebiyet verir.Bu tuzlar suda çok çabuk eriyen tuzlardır ve sıvanın plakalar halinde dökülmesine yol açar.

Kireç,dış sıvada asla kullanılmamalıdır. Aslında iç sıvada da yukarıda anlatılanlar çerçevesinde kullanılmasının sakıncalı olduğu da açıktır. Ancak,sıvada kireç kullanımı harcın yumuşaklığı ve işlenebilirliğini sağladığı için ustalar tarafından tercih edilmektedir. Dış Sıvada dahi bu nedenle kireç kullanılabilmektedir.Bazen maliyet faktörü de göz önüne alınarak dozaj çok yüksek miktarlara çıkabilmektedir.